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機能性纖維種類
纖維功能的不同，可分為以下幾大類：

機能性纖維製造技術主要有以下幾種：

1、化學改性紡絲技術

化學改性紡絲技術是獲取機能性化學纖維材料的重要手段之一，它包括基質改性和表面改性兩方面。通過基質改性可使紡絲聚合物與功能組分共聚生成機能性的共聚體，然後再經紡絲製成機能性的化學纖維材料；而表面改性則是通過對化學纖維材料進行化學處理，使製成的化學纖維表面反應基上接枝功能基團，最後再製成所需功能的化學纖維材料，目前化學纖維化學改性紡絲技術已得到了不斷的發展和廣泛的應用。

2、共混紡絲技術

與化學改性紡絲技術相對應，共混紡絲技術是一種物理改性的紡絲方法，目前也是開發機能性化學纖維材料的最熱門技術。該技術主要在紡絲聚合物原液或熔體中添加所需的功能劑和分散劑，然後均勻混合紡絲製成所需機能性的化學纖維材料。該紡絲技術不會改變紡絲工藝，通常一般只需在常規的紡絲裝置中增添一台混煉設備即可生產，所添加的功能劑主要為有機和無機材料。

3、複合紡絲技術

通過複合紡絲技術製造的機能性化學纖維，一般來說，所用的複合聚合物材料（組分）一部分為機能性聚合物，另一部分為普通的聚合物。複合紡絲技術現已在機能性化學纖維的開發中得到了不斷完善，目前已開發的機能性化學纖維，其複合形式各種各樣，已不再是簡單的芯鞘複合型、並列複合型等，而是出現了鑲嵌結構、中空微孔結構、不完全包芯結構，從而進一步的推動了機能性化學纖維材料開發和應用。

4、後整理加工技術

後整理加工技術較為常見。通過採用不同的功能整理劑，對化學纖維材料表面進行浸置、塗置等後加工處理，然後，再通過低溫等離子照射和幹燥熱處理，使經過浸置、塗置後的功能劑牢固的浸入纖維材料內或粘附在纖維表面。儘管後整理加工技術簡單易行，且生產成本較低，但由於這類機能性化學纖維的耐久性較差，明顯低於上述其他方法生產的機能性化學纖維材料，因而該技術主要用於普通機能性化學纖維材料的製造。

主要功能	聚合物及結構	製造加工技術
吸濕	親水聚合物	纖維表面接枝
吸汗	多孔結構	纖維表面接枝
透濕防水	超細結構	塗層形成微孔膜
拒水、拒油	拒水拒油聚合物	拒水拒油加工、塗層
防汙	拒汙聚合物整理劑	塗層、浸置
蓄熱、保溫	中空結構及蓄熱保溫聚合物	共混、複合、塗層
抗菌、防臭、消臭	抗菌、防臭、消臭聚合物	共混、複合、塗層
抗靜電、導電	導電 /抗靜電聚合物	共混、複合、塗層
阻燃	阻燃聚合物	共混、塗層
遮罩電磁波	聚合物	塗層、電鍍
遮罩紫外線	紫外線吸收聚合物	共混、塗層
抗輻射	抗輻射聚合物	共混、塗層
負離子	負離子聚合物	共混、複合
芳香、森林浴	芳香、森林浴等聚合物	共混、複合、塗層

資料來源：台灣區人造纖維製造工業同業公會